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【節(jié)能減排】蒸脫機尾氣熱能回收的幾種工藝
2022-05-07
植物油加工過程中直接排放的廢氣通常蘊含大量的熱能，不但造成能源浪費，也對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。本文就油脂加工生產(chǎn)線中蒸脫機尾氣熱能的回收利用技術(shù)進(jìn)行闡述，以供交流與探討。
1蒸脫機尾氣熱能回收工藝
1.1 水吸收形式熱能回收工藝
采用水噴淋吸收塔，旋風(fēng)分離器出口的熱風(fēng)進(jìn)入吸收塔，與其上部噴入的一定量的冷水接觸，熱風(fēng)與冷水采用逆向?qū)α鱾鳠幔瑪y帶的熱量傳遞給冷水使其升溫變成熱水，另外冷水的噴淋亦可以捕集熱風(fēng)中攜帶的粕沫。冷卻后的廢氣則直接排入大氣中，尾氣中粉塵去除率達(dá)99.5%。冷水則吸收熱風(fēng)中的熱量變成70～75℃的噴淋熱水。噴淋熱水中可能攜帶少量粕沫或膠雜，為防止換熱器被污染，增加刮刀過濾器（過濾精度150目）除去其中攜帶的雜質(zhì)。過濾后的熱水進(jìn)入空氣－水翅片管式換熱器，將新鮮空氣加熱至60～65℃，同時水溫降低至45～50℃。換熱后的熱新鮮空氣經(jīng)空氣加熱器加熱至80～120℃，然后進(jìn)入ＤＣ中。低溫水則返回水噴淋吸收塔重新利用，塔釜液位達(dá)到一定高度自動溢流至水封池。
1.2 熱管式換熱器熱能回收工藝
采用熱管式換熱器，旋風(fēng)分離器出口熱風(fēng)經(jīng)過換熱器底部熱風(fēng)段，熱風(fēng)段換熱管中的熱載體被汽化，流向上部冷端。熱載體蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，從而加熱新鮮空氣，冷凝液又流回?zé)岫耍绱朔磸?fù)。該過程中75～80℃的濕熱空氣經(jīng)過換熱后，變成72～77℃的廢氣排放外界，相應(yīng)的新鮮空氣由25℃升高至70℃。中糧東海生產(chǎn)線改造時采用了該工藝，但是長時間運行后粕粉等粘結(jié)在翅片管上，使得傳熱系數(shù)下降，進(jìn)而換熱器效率下降，影響設(shè)備的正常運行。為了提高設(shè)備的使用效率，延長設(shè)備的使用壽命，后續(xù)的工藝中進(jìn)行了改進(jìn)：熱風(fēng)進(jìn)換熱器前增加了過濾器，從而減小粉塵的攜帶，極大提高了工藝設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
1.3 板式換熱器熱能回收工藝
采用不銹鋼板式換熱器。旋風(fēng)分離器出口熱風(fēng)與新鮮空氣進(jìn)行冷熱交換，同時采用高溫水進(jìn)行間歇噴淋，以沖洗粘結(jié)在板片上的雜質(zhì)；換熱后的尾氣進(jìn)入氣－水冷凝器進(jìn)行冷卻之后排空，換熱后的熱風(fēng)進(jìn)入空氣加熱器進(jìn)行加熱。整個過程中75～80℃的濕熱空氣經(jīng)過換熱后，變成60～65℃的濕熱空氣，相應(yīng)的新鮮空氣由25℃升高至70℃；濕熱空氣經(jīng)過氣－水冷凝器冷卻至50℃左右排空，根據(jù)工廠實際觀測，排出尾氣不再冒“白煙”。這樣不但節(jié)省了蒸汽，而且有效地減少了ＤＣ尾氣中異味。
2幾種蒸脫機尾氣熱能回收工藝比較
水吸收形式熱能回收工藝熱量得到充分利用，排出的空氣中腥臭味物質(zhì)和粉塵被有效去除，同時風(fēng)機的風(fēng)壓不需要增加。但是設(shè)備投資、電耗較高，而且操作麻煩，設(shè)備維修保養(yǎng)不便（特別是填料等堵塞）。熱管式換熱器熱能回收工藝投資少、系統(tǒng)簡單，只要配置的風(fēng)機風(fēng)壓足夠就可以正常使用，但是對于旋風(fēng)分離除塵效果不好的ＤＣ系統(tǒng)不能使用。板式換熱器熱能回收工藝匯集了前兩種的優(yōu)點，但是需要配置合理的風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)網(wǎng)布置。工廠可以根據(jù)情況選擇適合自己的工藝。
糧油加工業(yè)的加工能力大大提升，工藝趨于成熟和完善，未來的發(fā)展趨勢將集中在節(jié)能減排。特別是隨著糧油加工業(yè)價格競爭呈白熾化態(tài)勢，節(jié)能減排無疑是提升企業(yè)競爭力的重要手段，因而尾氣熱能回收裝置在油脂預(yù)浸車間有著巨大的潛能。
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2022 /
05-07
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